制作工藝：錘頭的制作工藝又包含有錘頭的制造材料，錘頭的設計結構。錘頭的制造材料，材料的硬度越高，錘頭的硬度和耐磨性越好，但耐沖擊力較差，錘頭易發生斷裂故障，需要綜合考慮材料硬度和韌性特點；錘頭的設計結構，錘式破碎機的錘頭的結構和形狀各不相同，因此其力學性能，結構組織差別大，錘頭體積越大，耐磨性就越差，錘頭的機構設計不僅影響工作效率還影響錘頭的耐磨性能。

　　運轉狀況：特別是轉子的轉速大小對轉子上的錘頭的影響較大，轉子的轉速大小決定錘頭的線速度和沖擊力，轉速低，錘頭沖擊硬化差，耐磨性下降，轉速高，錘頭雖然能獲得較好沖擊硬化，同時也會引起錘頭、篦條和襯板受到強烈磨損，大大減短錘頭的使用壽命，因此應保證錘頭有一個合理的轉速，既能提高錘頭工作的沖擊硬化程度，有能降低錘頭的磨損程度。

　　物料的性質：物料的給料粒度和硬度大小及給料方式都會影響錘式破碎機錘頭的使用壽命，當錘頭和轉子轉速一定時，錘頭的沖擊直接關系著錘頭的加工硬化的程度和耐磨性能，物料的給料粒度越大，磨損越嚴重，物料的硬度越大，錘頭的更換周期越短，物料的含水量也會影響錘頭的使用壽命，物料的含水量越高，物料容易粘結，加劇錘頭的磨損。

　　工礦條件：錘頭重要、錘頭回轉線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機制有很大的差異。因此對不同規格的各類錘頭應根據其工況條件，進行具體的磨損失效分析。

　　在工作初期，小型破碎機錘頭的側面對著物料進行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對錘頭工作面進行沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產生了疲勞裂紋。