一般膠帶的硫化膠接的程序是：接頭整理→涂膠（膠漿）→接頭邊部處理→接頭合攏→破化五步驟。

　　a)、接頭處理

　　接頭加工完畢后應進行整理、預合和干燥。整理是檢查接頭加工質量是否符合技術要求，否則要進行修整。預合是檢查兩接頭合攏時，是否會出現階梯錯口、相搭或間隙過大等現象發生。所謂錯口，是指兩接頭和相應的階梯出現交錯的現象。相搭識一端接頭的階梯層搭到另一端接頭相應的階梯層上。一般應控制兩端接頭相應的對口間隙在1.5mm左右，否則為對口間隙過大。端部接頭的頂合是在硫化器的下熱板布置好后進行，預合時發現硫化器位置不適合時，應及時進行調整。端接頭干燥的目的，是除去芯層中所含的水份，以保證涂膠后具有良好的密實效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點潮濕，可用熱吹風機和硫化器電熱板加熱干燥。干燥程度要求芯層含水分不大于5%～8%。

　　b）、涂膠

　　涂膠時將膠漿涂刷在膠布表面上，它分別為刮膠和刷膠。一般刮膠一遍。采用壓力法將稀膠漿涂于膠布層上，厚度約0.3mm。使膠漿侵潤到布層每個空隙。然后刷膠漿兩遍，第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷膠厚度約0.2mm。另外，每進行刮膠或刷膠后必須晾干后再進行第二次膠漿，目的是使膠漿中的溶劑全部揮發出去，以便膠接后不起泡，粘接牢固，晾干，可自然晾干，可用熱吹風或硫化器電熱板上進行晾干。但加熱溫度必須控制在50℃以下進行。晾干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。涂膠時，注意不要摻進雜物等。

　　c)、邊部處理

　　膠帶接頭清邊部端頭的邊部約10mm左右的寬度，為用芯膠和覆蓋膠做成的邊膠層。邊部粘合的質量優勢，也將直接影響著接頭的使用壽命。

　　d)、膠帶膠接合攏

　　涂膠工作結束后，應進行接頭的合攏粘合工作。首先將兩個接頭的中心線和階梯對準，確定無誤后再進行粘接然后從膠帶中心向兩側用橡膠錘輕擊，以趕出粘合之間的空氣。如果對接頭采用補強措施時，還應粘補強布進行封口處理。

　　e)、硫化膠接

　　按硫化膠接所確定的硫化條件和硫化工藝進行工序。包括：加壓升溫硫化（恒溫145℃5℃）降溫（80℃以下）起模（起板）修整等工序。起模時，一般使電熱板溫度降至80℃以下進行。冷卻方式一般為自然冷卻；也可采用強冷卻（風冷或水冷）。為了防止膠料硫化時與熱板粘接或損傷膠帶的覆蓋膠層，膠帶接頭在熱板鋪設前，應在電熱板上加以均勻的滑石粉或去母粉（也可以用報紙）。