磨球的耐磨性不是制造磨球材料固有的性質。其耐磨性雖然與磨球原始性質有關，但與磨機類型、規格、球磨機襯板形狀、干磨或濕磨、原礦性質、特料組成、顆粒大小、礦漿濃度與酸堿度，以及最終產品指標要求等關系甚為密切。因此，按“硬度耐磨性就好”的原則選擇磨球顯然是片面的，所以必須結合磨球的工況條件及進貨（磨球）的渠道加以綜合考慮，合理地選擇處理噸物料付出最低介質的磨球。
　　選擇磨球的的對策有以下幾點：高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有極大的優越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問題，使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度，使其發揮出最理想的抗磨性能。在干法工藝中，電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼球磨機襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。
　　雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益；在礦山濕法工藝中，從經濟角度考慮，優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~Cr20系列含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。球磨機襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇最好的。
　　球磨機襯板的硬度應大于HRC50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRC52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRC55。一般盡可能選擇抗磨性能最優秀的磨球。
　　1、提升研磨介質--球和段，
　　2、起研磨作用、
　　3、保護磨筒體。
　　選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質的提升作用，介質的運行軌跡。
　　襯板材質有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。
　　當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現在大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質淬火工藝中合金鋼性能最優，使用壽命最長，優越性在大中型球磨機中更明顯、性價比最高。