我國金屬礦石資源種類繁多,但大多數礦種品質屬貧、雜、細。國內金屬礦山企業為了解決自身在礦業開發上存在的經濟、技術和環保等方面面臨的突出問題,積極引進、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產工藝設備。高壓輥磨機就是在這樣的市場背景下,首先得到研究、論證，并開始在國內金屬礦山企業應用的高效粉碎設備,也是國內礦業界當下最為關注的礦山生產設備?？梢哉f高壓輥磨機在國內金屬礦山應用廣泛。
　　與在水泥行業取得的的巨大成功相比，高壓輥磨機在礦物加工各行業的應用受到諸多因素的制約而進展緩慢。盡管如此，自1986年首次進入金剛石礦業以來，高壓輥磨機在礦物加工領域的工業應用一直在不斷發展，安裝投產的設備數量在逐年增加。

　　縱觀發展過程，可將近25年來此新型粉碎設備的工業應用進展大致劃分為3個階段:

　?、?0世紀80年代中期至90年代初期，在水泥行業和金剛石礦業得到廣泛應用并成為行業標準生產流程中的設備配置；

　?、?0世紀90年代中期至21世紀頭10年初期，在鐵礦石加工領域的逐步推廣應用與柱釘輥面技術的研發和改進相互促進，伴隨著在銅礦山和黃金礦山半工業規模和工業規模的試驗性應用；

　?、?1世紀頭10年的中期起，開始在有色和貴金屬礦山的硬質礦石破碎流程中得到大規模應用。據統計，截至2009年底，全球范圍內投入工業應用的高壓輥磨機在金剛石生產領域已有35臺，在鐵礦石加工領域已有50臺，在有色和貴金屬礦山用于硬質礦石破碎的也已超過35臺。

　　從全球礦業的發展看，經濟有效地開發利用各種貧細雜礦產資源已是大勢所趨。選礦廠擴大生產規模及使用大型化設備能有效降低處理貧細礦石的單位生產成本，已成為行業的發展趨勢之一。在碎礦和磨礦工藝流程的沿革中，自磨/半自磨工藝正是通過設備的大型化、單機生產能力的提升以及碎磨段數的減少所帶來的流程簡化順應了這個趨勢。近幾十年來，帶有自磨/半自磨過程的工藝流程已在許多選礦廠得以采用，這種工藝流程突破了傳統的3段碎礦加磨礦的粉碎模式，在國外已成為碎磨工藝設計上新的常規流程，盡管自磨/半自磨工藝本身也存在比能耗偏高、對物料性質波動敏感、對一些礦石類型不適用等問題，并不能完全取代傳統的碎礦磨礦流程。但另一方面，包括自磨機在內的各種大型碎礦和磨礦設備的尺寸也會受到諸如制造、運輸、安裝等因素的制約，不能無限制地大型化。

　　相比之下，高壓輥磨機具有處理量大、占地面積小、設備結構緊湊、組件對運輸和安裝條件的要求較低等優點，它在碎礦和磨礦流程中的應用可為進一步提升選廠碎磨系統的處理能力創造條件。

　　而且，它所帶來的節省粉碎能耗和介質消耗的效果，符合節能降耗和低碳經濟的社會發展方向。

　　規模最大的橡膠襯板生產廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進口優質天然橡膠及現金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護成本低，使用周期長等特點，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機襯里。產品主要分為球磨機橡膠襯板、棒磨機橡膠襯板、自磨機橡膠襯板、管磨機橡膠襯板、潤磨機橡膠襯板、混料機橡膠襯板、陶瓷磨機橡膠襯板等，并可根據用戶機器定做。