龐大的市場卻遭遇行業整體技術水平低，資源回收利用率不高的尷尬。隨著行業的發展，企業對先進技術的需求顯得愈發迫切。然而目前的情況是企業要做大，但技術跟不上，主要體現在企業對研發的投入力度不大，能力不強。

　　1、冷卻水重復利用技術：橡膠制品生產過程中需要使用橡膠擠出壓片機、開煉機、密煉機和壓延機等主要大型設備，對天然橡膠和合成橡膠及配合劑進行塑煉和混煉工藝處理。這些設備在生產過程中，由于大負荷高速運轉，并且與膠料直接接觸磨擦，產生大量的熱量，膠料工藝要求必須在生產過程中控制在一定的溫度范圍，否則會造成膠料焦燒報廢無法使用，因而需要大量的冷卻水對設備的輥筒、轉子、混煉室、上頂栓進行冷卻。冷卻用水量和冷卻用水的壓力是設備和膠料質量的保障。該工業冷卻水循環系統結構簡單，回收水量循環使用率達90%以上，節約了大量的水資源。

　　2、冷卻水回收技術：橡膠制品硫化需要大量的蒸汽，因而會產生大量的中能量高溫冷凝水。這些高溫冷凝水若不回收，就會造成能量浪費和二次環境影響。工程技術研發人員大膽創新，研發了高效、負壓式蒸汽冷凝水回收技術。該系統采用PLC控制，對硫化機排放蒸汽的溫度、壓力、流量進行分析檢測，通過物理能量置換把排放蒸汽回收冷凝，冷凝水的溫度達到80℃左右。該技術運用到實際生產中，據統計，可節約用煤40%左右，水資源節約30%左右，產生良好的經濟效益。

　　3、汽油廢氣凈化回收技術：一方面可以大大降低汽油廢氣的排放量，改善環境，走可持續發展之路；另一方面，對汽油進行回收再利用，可節約汽油的用量，提高企業的經濟效益。工業冷卻用水循環再利用技術和冷凝水回收技術，可以節約大量的煤炭資源和水資源，緩解日益緊張的水資源短缺問題。

　　挖掘自身存在的浪費漏洞是橡膠制品生產行業節能減排的一項重要舉措，只有真正把節能增效措施落到實處，才能減少環境污染，提高環境質量，實現企業可持續發展，對提高企業經濟效益和社會效益也具有重要意義。

　　工信部發布了《再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第一批）》，這為2012年確立的再生資源綜合利用工作確立了新的發展方向，希望新的政策能夠迅速落實起來，廢舊資源利用成為經濟發展的重要組成部分。